Полимерная черепица InSpire (США)

Состав и свойства полимерной кровли InSpire

Искусственный сланец InSpire состоит из смеси доломитного известняка и смол (полиолефинов). Он изготовлен методом литья под давлением. Является полимером высокого давления (ПВД) или полимером низкой плотности (ПНД), что в сущности одно и то же.

Доломитовый известняк - природный камень, содержащий доломит. 

Доломит - породообразующий минерал класса карбонатов, CaMg(CO3)2. Доломит встречается бесцветный или белый, окрашенный примесями (желтый, бурый, черный). 

Твёрдость 3,5 - 4,0; плотность 2,9 - 3,2 г/см3. 

Осадочный, гидротермальный. 

Минерал получил название в честь Деода де Доломьё (1750-1801), французского минералога и геолога. 

Образование и нахождение: Породообразующий минерал, возникавший часто в результате метасоматического вытеснения известняка. Крупные кристаллы из Южной Сербии и Штирии (Австрия), прозрачные кристаллы из Швейцарии, наросшие кристаллы из Румынии. Типично "сахарно-песочные" доломитовые мраморы образуют длинный хребет к югу от массива Центральных Альп.

Свойства и применение доломита:

  • огнеупорный материал;
  • флюс в металлургии;
  • сырьё в химической промышленности, стекольном производстве;
  • средство борьбы с насекомыми. Обладая абсолютной нетоксичностью по отношению к любым живым существам, тонко молотый доломит вызывает абразивное разрушение хитиновых покровов у насекомых. Самое сильное воздействие происходит в местах сочленений;
  • доломитовая мука используется для раскисления почв.

Т.е. доломит - абсолютно натуральный материал, добываемый в природе. Из свойств нас в данном случае особенно интересует его огнеупорность. Это материал абсолютно не горюч и содержание его в искусственном сланце позволяет противостоять горению. Т.е. доломит здесь является антипиреном, т.е. подавителем горения.

Также важным его свойством является абсолютная нетоксичность по отношению к любым живым существам.

Полиолефины относятся к числу наиболее распространенных термопластов, представителями которых являются полиэтилен, полипропилен, полибутилен и их сополимеры.

Полиолефины - это класс полимеров одинаковой химической природы (химическая формула -(СН2)-n ) с различным пространственным строением молекулярных цепей, включающий в себя целлофан и полипропилен. Кстати сказать, все углеводы, к примеру, природный газ, сахар, парафин и дерево имеют похожее химическое строение. Всего в мире раз в год производиться 150 млн. т. полимеров, а полиолефины составляют приблизительно 60% от этого количества.

В будущем полиолефины будут окружать нас в еще большей степени, чем сейчас, потому полезно приглядеться к ним повнимательнее.

Высокая химическая стойкость к большинству химически активных сред, высокая пробивная электрическая прочность и хорошие диэлектрические показатели, жесткость, стабильность размеров изделий в широком диапазоне температур, хорошая окрашиваемость, сохранение достаточно высокой прочности и эластичности при низких температурах - далеко не полный перечень свойств этого класса полимеров, производство которого в мире постоянно растет.

Комплекс параметров полиолефинов, в том числе такие, как стойкость к ультрафиолету, окислителям, к разрыву, протыканию, усадке при нагреве и к раздиранию, изменяется в совсем широких пределах в зависимости от степени ориентационной вытяжки молекул в процессе получения полимерных материалов и изделий.

В особенности следует выделить, что полиолефины экологически чище большинства применяемых человеком материалов. При производстве, транспортировке и обработке стекла, дерева и бумаги, бетона и сплава употребляется много энергии, при выработке которой неизбежно загрязняется окружающая среда. При утилизации обычных материалов также выделяются вредные вещества и затрачивается энергия. Полиолефины производятся и утилизируются без выделения вредных веществ и при малых затратах энергии, причем при сжигании полиолефинов выделяется огромное количество чистого тепла с побочными продуктами в виде водяного пара и углекислого газа.

Т.е. полиолефины - горючие вещества, но при их горении не выделяется вредных веществ. А в сланце InSpire с помощью доломита в случае возникновения горения оно подавляется.

Следует сказать, что InSpire выпускается в двух классах пожаростойкости - классе А и классе С (в соответствии со стандартом UL 790, стандарт UL (Underwriters Laboratories Inc. - Лаборатории по технике безопасности (США), по которому с помощью тестирования определяется пожаростойкость кровельных покрытий относительно огня, источник которого находится вне здания. Тесты включают в себя тест импульсным методом оценки огнестойкости (периодическим огнем), тест на распространение огня и тест на выжигание следа для кровли, установленной на горючем настиле. На негорючем настиле проводится только тест на распространение огня. 

В соответствии с данным стандартом выделяется три класса пожаростойкости кровельных покрытий:

  1. Кровельные покрытия класса А - эффективно защищают настил против сильного огня с высокой температурой, при этом не сдвигаются с места и на них не появляются выжженные пятна.
  2. Кровельные покрытия класса В - эффективно защищают настил против умеренного огня со средней температурой, при этом не сдвигаются с места и на них не появляются выжженные пятна.
  3. Кровельные покрытия класса С - эффективно защищают настил против слабого огня с невысокой температурой, при этом не сдвигаются с места и не на них не появляются выжженные пятна.

Абсолютная невредность материалов, из которых состоит искусственный сланец InSpire, для живых существ и окружающей среды как при эксплуатации, так и при переработке или утилизации, и позволяет называть данную кровлю экологически чистой. Что и подтверждено Американским Советом по "зеленому" строительству (US Green Building Council), членом которого и является данный тип кровли.

При этом использование новейших технологий позволяет с помощью свойств полиолефинов достичь высокой стойкости к ультрафиолетовому излучению, большой прочности. 

Так как сланец InSpire является термопластом, он легко режется, при этом не крошась, Также он имеет небольшой вес, каждая плитка весит всего 650 г, что исключает также необходимость массивной стропильной конструкции (вес 1 м2 кровли около 10 кг, для сравнения вес 1 м2 кровли из натурального сланца - 45-50 кг). При падении такая плитка благодаря своей прочности и легкости не разобьется. Все эти факторы существенно облегчают монтаж искусственного сланца и значительно уменьшают количество отходов (а соответственно, объема закупки материала) (при монтаже натурального сланца бой плитки составляет 15 - 20%).